能源运行中心

 

能源运行中心项目

 

 首钢京唐公司按循环经济理念设计,以“减量化 █■▄▄■▓、再利用、资源化”为原则 █■▄▄■▓,以“低消耗、低排放 █■▄▄■▓、高效率”为特征,对生产过程中的余热 █■▄▄■▓、余压、余气 █■▄▄■▓、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用 █■▄▄■▓,是新一代可循环钢铁流程的示范工厂和“资源节约型、环境友好型”的试点企业 █■▄▄■▓。
作为能源的生产指挥控制中心,能源运行中心负责为主作业线提供连续优质能源,并在突发事件期间实施能源应急调度策略,确保能源供应的安全稳定,达到节能增效。因此 █■▄▄■▓,能源中心信息平台上开发了计划管理、优化调度决策 █■▄▄■▓、供需预测、实绩平衡分析 █■▄▄■▓、质量管理、值班日志管理 █■▄▄■▓、报表管理、地理信息系统等应用功能模块 █■▄▄■▓,系统优化了全厂能源介质的储存、加工转换 █■▄▄■▓、分配输送、使用 █■▄▄■▓、回收等,加快了调整速度 █■▄▄■▓,强化了调整手段,“技术上达到了零排放 █■▄▄■▓,成本上追求零排放”。
能源运行中心在现代钢铁流程的作用日益突出 █■▄▄■▓,为实现节能减排、循环经济 █■▄▄■▓、环境友好奠定了坚实基础,促进企业实现经济效益 █■▄▄■▓、社会效益的最大化。 
能源运行中心是一个集过程监控 █■▄▄■▓、能源管理、能源调度 █■▄▄■▓、环境监控的管控一体化系统,分为供电 █■▄▄■▓、水务、供气 █■▄▄■▓、燃气、热能 █■▄▄■▓、环境六大专业,以“安全 █■▄▄■▓、稳定、经济 █■▄▄■▓、清洁、服务 █■▄▄■▓、创新”为方针,采用先进的自动化 █■▄▄■▓、信息化技术,对各能源介质实行集中调配 █■▄▄■▓、动态调整、系统优化 █■▄▄■▓,建立多个现场子站及通信接口,信号点达到13万余点 █■▄▄■▓,并对厂区220kv、110kv变电站 █■▄▄■▓、煤气放散塔、压缩空气调压站 █■▄▄■▓、换热站等设备远程控制,实现无人值守 █■▄▄■▓,提高了调度的统一指挥能力、事故处理能力 █■▄▄■▓、自动化操作水平以及劳动生产率。其中 █■▄▄■▓,通过及时有效的动态调整,2×300MW发电机组掺烧煤气比例最高可达41% █■▄▄■▓;2×25MW前置背压式发电机组,可将回收的蒸汽优先用于发电 █■▄▄■▓,再将汽轮机中做完功的乏汽送入海淡装置,实现了能量的梯级利用 █■▄▄■▓,首创了热-电-水联产新模式,日产除盐水5万吨 █■▄▄■▓,年发电3.96亿度,年节约标煤13.96万吨 █■▄▄■▓、地表水2400万吨。