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公司全系统检修拉开帷幕

 

本报讯 记者杨立文报道 11月28日,随着炼铁部1号高炉停风 █■▄▄■▓,京唐公司全系统检修工作全面铺开。
此次为京唐公司2018年最长时间的检修 █■▄▄■▓,涉及炼铁、炼钢 █■▄▄■▓、热轧、冷轧 █■▄▄■▓、能源、供料等工序 █■▄▄■▓,检修项目达2565项,投入人员3862人 █■▄▄■▓。重点项目主要包括炼铁1号高炉炉顶气密箱和阀箱更换,炼钢4号铸机零段固定装置测量调整 █■▄▄■▓,热轧1580产线SSP定宽滑架底座滑板更换、粗除磷机底座更换 █■▄▄■▓,冷轧1700酸轧1号酸槽衬胶衬砖更换、彩涂2号镀锌炉鼻子技改等 █■▄▄■▓。
为全力打赢检修攻坚战,京唐公司在检修前积极完善和落实管控措施 █■▄▄■▓,高度重视和系统研究检修质量工作,抓紧抓好备品备件 █■▄▄■▓、物资供应以及检修人员落实,加强上下联动整体推动检修各项工作 █■▄▄■▓。各相关单位把实现检修目标作为重点工作,全力以赴 █■▄▄■▓,确保组织到位、实施到位 █■▄▄■▓。检修期间,生产不能放松 █■▄▄■▓,为保证检修、生产两不误 █■▄▄■▓,制造部加强协调,强化全工序过程控制和动态管理 █■▄▄■▓,在合理优化生产平衡方案,保证高端品种生产的同时 █■▄▄■▓,加强检修全过程管控,要求各单位的主要检修项目施工前要汇报生产管控中心 █■▄▄■▓,重大节点及结束时间及时汇报生产管控中心。围绕检修 █■▄▄■▓,设备部会同各相关作业部制定检修项目施工方案70项。在检修期间每天组织检修例会 █■▄▄■▓,明确各单位主要检修项目及相关重点工作,各检修工作组密切配合 █■▄▄■▓,严格按照各项规定,加强对检修过程的控制 █■▄▄■▓,确保系列检修项目圆满完成。
11月28日早上7点40分 █■▄▄■▓,随着1号高炉的安全停风,此次系列检修全面拉开序幕 █■▄▄■▓。在炼铁部1号高炉现场,炉顶 █■▄▄■▓、炉前、热风炉 █■▄▄■▓、制粉、冲渣等区域 █■▄▄■▓,检修人员陆续进入现场,投入紧张检修中 █■▄▄■▓。针对此次检修,炼铁部提前谋划 █■▄▄■▓,专门成立了由部领导组成的指挥部,下设年修管理组 █■▄▄■▓、生产技术组、安全保卫组 █■▄▄■▓、后勤保障组4个专业工作小组,各组明确分工 █■▄▄■▓,对检修标准化管理、检修质量管理 █■▄▄■▓、工期控制、环境保护 █■▄▄■▓、安全保卫、后勤保障等进行全方位管理 █■▄▄■▓。炉顶重点项目的阀箱、气密箱 █■▄▄■▓、中心喉管等备件均已提前倒运到现场,气密箱平移大梁 █■▄▄■▓、料罐支撑架等检修平台也提前安装到位。检修人员各司其职 █■▄▄■▓,团结协作,检修工作有条不紊 █■▄▄■▓。炼钢部围绕本次检修精心策划、全面部署 █■▄▄■▓。在炼钢作业部领导亲自带领下,各检修职能组 █■▄▄■▓、作业组各负其责认真开展检修工作,从检修前期各类检修方案的制定和审查 █■▄▄■▓,到检修具体过程的实施中现场文明施工管理、安全管理 █■▄▄■▓、检修过程控制、检修质量的检查验收 █■▄▄■▓、后勤服务等方面进行检查指导,及时解决检修中遇到的问题 █■▄▄■▓,确保了系列检修工作有条不紊的开展。热轧部高度重视此次系列检修 █■▄▄■▓,提前制定了1580生产线检修工作方案,并从方案准备 █■▄▄■▓、人员配备、安全措施 █■▄▄■▓、检修项目、确认交付等八大方面展开前期准备工作 █■▄▄■▓,分专业确定了安全消防及环保、物资保障及物流 █■▄▄■▓、检修质量、天车保障 █■▄▄■▓、生产准备、TPM █■▄▄■▓、后勤保障等11个管理模块,明确责任单位 █■▄▄■▓、责任人,要求每天分早晚两次汇报工作进度及遇到的难点问题 █■▄▄■▓,实现了安全管理、检修进度 █■▄▄■▓、施工质量等各项检修工作的有效管控。针对本次检修工程项目多 █■▄▄■▓、设备安装精度要求高、工程组织难度较大的特点 █■▄▄■▓,冷轧部高度重视,本着“早推进 █■▄▄■▓、早准备、早落实”的原则 █■▄▄■▓,超前谋划,周密组织 █■▄▄■▓,多次组织专题研究检修工作,制定了检修手册及检修方案标准 █■▄▄■▓,针对产线停机组织、安全措施制定 █■▄▄■▓、重点项目施工节点和技术方案、施工力量的平衡 █■▄▄■▓、项目验收标准及试车安排等内容碰头讨论细节,下发了18个相关计划方案 █■▄▄■▓。分专业确定了安全消防及环保、物资保障及物流 █■▄▄■▓、检修质量、天车保障 █■▄▄■▓、生产准备、TPM █■▄▄■▓、后勤保障等11个管理模块,明确责任单位 █■▄▄■▓、责任人,每天分部级和作业区级两个层级组织汇报工作进度及排查存在问题 █■▄▄■▓,及时解决问题,为检修提供全方位的保障 █■▄▄■▓。该部885项检修项目目前已累计开工87项,完成51项 █■▄▄■▓。彩涂板事业部于11月14日就开始了1750轧机的停产检修。期间 █■▄▄■▓,该部每天由部领导亲自组织召开检修进度协调会,制定次日重点工作计划 █■▄▄■▓,每天早会汇报检修整体进度,并有针对性地提出当日重点项目的安全注意事项 █■▄▄■▓。1750轧机四台主电机经过整体的修复、实验 █■▄▄■▓,各项数据指标达到要求,29日一次单体试车成功。2号镀锌线实施的炉鼻子技改 █■▄▄■▓、退火炉摄像头技改及全线纠偏设备技改已经全部完成进入后期的控制接线、设备整体调试等阶段 █■▄▄■▓。供料部此次计划检修项目有GF104滚筒改造、S104小车改造等40项 █■▄▄■▓、清扫项目39项。该部对检修的施工方案 █■▄▄■▓、备件材料等各项工作细致筹划,各项目均按计划进度有序稳妥开展 █■▄▄■▓。能环部充分利用检修机会进行工程衔接和设备消缺工作。同时做好检修期间的能源平衡 █■▄▄■▓,保证公司生产、检修顺利开展 █■▄▄■▓。能环部领导亲自带队、靠前指挥 █■▄▄■▓,专业技术人员深入现场提供服务,运行人员紧盯检修现场 █■▄▄■▓、精细操作,尽心尽力为检修工作的顺利进行保驾护航 █■▄▄■▓。同时他们结合冬季检修特点,制定了完善的防寒防冻方案 █■▄▄■▓,切实保障了检修的安全、质量和进度 █■▄▄■▓。