铺就快速发展腾飞路

 

——首钢京唐2018年经营生产回顾
杨立文
        2018年,对首钢京唐而言 █■▄▄■▓,是开启全面实现“四个一流”目标新征程起步之年。这一年 █■▄▄■▓,首钢京唐牢牢把握“夯基础,学先进 █■▄▄■▓,提能力,促发展”工作主线 █■▄▄■▓,以质量效益为中心,以管理提升为抓手 █■▄▄■▓,持续深化精益生产,实现了经营生产的高质量发展 █■▄▄■▓。2018年,首钢京唐坚持市场导向 █■▄▄■▓,快速适应形势的变化,高效组织生产 █■▄▄■▓,使基础管理更有效,系统运行更顺稳 █■▄▄■▓,精益制造更突出,改革创新更有活力 █■▄▄■▓,经济效益创历史最好水平。作为首钢搬迁调整的重要载体 █■▄▄■▓,首钢京唐正在向建设最具世界影响力钢铁厂的目标大步前行。
精准发力 突出顺稳高效
        生产的平稳运行 █■▄▄■▓,就是企业的最大效益。提高运行质量 █■▄▄■▓,实现稳产增效,要从原料 █■▄▄■▓、生产、运输 █■▄▄■▓、销售等全过程入手,科学组织 █■▄▄■▓,全面统筹,提高效益 █■▄▄■▓。
        首钢京唐紧盯生产系统的稳定,大做文章 █■▄▄■▓。铁前系统聚焦保顺稳、降成本 █■▄▄■▓,实现了铁前原燃料采、配 █■▄▄■▓、用一体化和工序质量一贯制管理。钢后系统聚焦提质量 █■▄▄■▓、优结构,针对影响生产顺稳 █■▄▄■▓、质量改善、结构优化的瓶颈问题开展攻关 █■▄▄■▓,取得实效。高炉的顺稳决定着全系统生产的好坏 █■▄▄■▓。首钢京唐抓住关键点,稳中求进 █■▄▄■▓。坚持“做稳炉温”不动摇,通过匹配高炉稳定顺行与炉缸维护的最佳平衡点 █■▄▄■▓,炉温稳定在0.30%。完善高炉标准化操作制度体系 █■▄▄■▓,研发高炉炉热智能监控系统,实现炉温的精准控制 █■▄▄■▓。组织首钢技研院专家、技术人员对碱性球的制备 █■▄▄■▓、综合炉料性能等进行研究,围绕大球比冶炼进行技术协同攻关 █■▄▄■▓,开展了降低球团还原膨胀率、球团粒级均衡性优化等技术革新 █■▄▄■▓。技术人员精心分析炉况,不断优化操作标准 █■▄▄■▓,逐步掌握冶炼规律,高炉炉料球团矿比例达到50% █■▄▄■▓,炉况运行基本稳定,大球比冶炼初见成效 █■▄▄■▓。同时,为三座高炉同时生产强化了技术储备 █■▄▄■▓。炼钢工序以实现高效生产为核心,开展全流程提速攻关 █■▄▄■▓。针对低碳、超低碳钢铸机提速成效显著 █■▄▄■▓,出钢温度连续四个月低于1650度,最低降至1648.7度 █■▄▄■▓,降低生产成本1772.34万元;通过增大结晶器热流 █■▄▄■▓、优化现场二级模型、调整结晶器水量等措施 █■▄▄■▓,攻克了铸坯冷却难关;通过优化生产工艺的路线 █■▄▄■▓,重新开发铺展性和流动性的新型保护渣等措施,打破了小断面周期长的限制性环节 █■▄▄■▓,实现了最高2.5米/分钟的高效拉速,并创出了超低碳钢7炉连浇 █■▄▄■▓,达到了流程运行顺畅、高效平稳 █■▄▄■▓。热轧工序通过强化设备管理、产线技术升级改造 █■▄▄■▓、按小时组织生产等措施,2250产线年产首次突破500万吨 █■▄▄■▓,1580产线具备年产390万吨生产能力。冷轧工序强化批量质量问题闭环管理 █■▄▄■▓,提升汽车外板等产品的质量管控能力。开展极限规格产品的开发与拓展 █■▄▄■▓,热成形钢具备PH1800和PH2000生产能力,实现1200兆帕级别以下全覆盖 █■▄▄■▓;镀锡工序重点开展了美捷时抗压及黑线、马口铁炼钢CAS工艺等20项技术攻关 █■▄▄■▓,解决产线技术难题,提高产品质量 █■▄▄■▓。DR材规格达到设备设计极限,0.14毫米DR材已实现小批量稳定供货 █■▄▄■▓。镀锌外板和超高强钢瓶颈问题技术攻关取得实质性进展。彩涂工序以改善镀铝锌生产运行的五大技改项目为保障 █■▄▄■▓,开展锌花均匀性等重点质量问题攻关,确保了产线运行和产品质量的稳定 █■▄▄■▓。
        与此同时,首钢京唐把工艺稳定作为重要工作抓细抓实抓好 █■▄▄■▓。做好产品对标宝钢,效率对标湛江的对标工作 █■▄▄■▓,提升产线工艺稳定水平。进一步完善作业部一级支撑性工艺稳定评价体系 █■▄▄■▓,建立铁—钢—轧五个界面24个工序服从指标,从技术和管理两个层面攻关 █■▄▄■▓。深化工艺过程稳定性评价,增设工艺 █■▄▄■▓、工序服从、产品等评价指标154项 █■▄▄■▓,形成了“过程、工序服从 █■▄▄■▓、产品制造”三位一体工艺稳定评价体系。健全针对区域 █■▄▄■▓、班组的稳定性评价制度,积极组织落实工艺稳定关键措施 █■▄▄■▓,94项生产保障能力指标整体提升7.2%,42项产品指标整体提升8.6% █■▄▄■▓。持续强化设备维护。聚焦产线关键设备功能精度 █■▄▄■▓,探索“设备+工艺” 协同解决问题新模式,并不断以QTI驱动管理工作精益化 █■▄▄■▓。建立了功能精度管理评价体系,对重要供应商开展二方审核 █■▄▄■▓,开展设备技改项目攻关30余项,设备功能投入率达到99%以上 █■▄▄■▓,精度保持率达到了99.6%以上。持续推进工单制 █■▄▄■▓,加强定修管理,检修兑现率99.95% █■▄▄■▓。推行运维和检修分开管理模式,实行夜班人员按人数结算 █■▄▄■▓、白班人员按工单结算方式,精减运维人员 █■▄▄■▓。
树立品牌 聚焦“制造+服务”
        品牌就是软实力。首钢京唐深谙其道 █■▄▄■▓。2018年,首钢京唐围绕品牌形象不断强化制造体系和能力建设 █■▄▄■▓,打造首屈一指的钢,市场认可度快速提升 █■▄▄■▓。
        ——质量管控不断加强。产品要占领市场 █■▄▄■▓,关键在于过硬的质量,而过硬的产品质量要靠扎实的基础工作保驾护航 █■▄▄■▓。以设备、工艺 █■▄▄■▓、操作为重点的基础管理是首钢京唐提升质量管控水平的“传家宝”。首钢京唐紧紧结合企业实际 █■▄▄■▓,全面推进质量管理体系建设。着眼生产全流程 █■▄▄■▓、全工序质量管理,推进产品质量缺陷分级管理 █■▄▄■▓,通过技术攻关和现场改善,卷渣翘皮 █■▄▄■▓、边部细线等四大瓶颈缺陷同比平均降低15%。积极引入“六西格玛”先进管理方法 █■▄▄■▓,以炼钢连铸、热轧精轧和冷轧镀锌工序为样板 █■▄▄■▓,利用六西格玛科学管理工具,建立起了“首钢京唐公司TS16949标准运行评价指标体系” █■▄▄■▓,进一步精细化过程控制管理。结合G8D质量改进和汽车行业五大工具的应用 █■▄▄■▓,加强质量持续改进的闭环管控。首钢京唐产品知名度和市场美誉度不断提升 █■▄▄■▓,荣获了冶金产品实物质量“金杯奖”3项、品质卓越奖3项 █■▄▄■▓,京唐公司荣获首届唐山市政府质量奖组织奖。加强运输时效管理和过程质量防护 █■▄▄■▓,严格落实标准运输周期要求,强化交货保障能力 █■▄▄■▓,重点客户整单合同兑现率超计划2.24%。热轧部针对工序产品存在的边部细线 █■▄▄■▓、毛刺、孔洞 █■▄▄■▓、氧化铁皮等质量问题,组织与浦项 █■▄▄■▓、宝钢,以及鞍钢 █■▄▄■▓、迁钢等单位进行交流对标,并结合自身产线特点 █■▄▄■▓,制定相应试验和技术改造方案,对可改进点进行内部转化 █■▄▄■▓,形成了全面质量管理体系。冷轧部围绕产品质量 █■▄▄■▓,根据酸轧、连退 █■▄▄■▓、镀锌、罩退产线特点 █■▄▄■▓,分宏观、微观 █■▄▄■▓、质量评价点三个层面,建立了稳定工艺评价标准 █■▄▄■▓。其中,质量评价点主要针对产线需要人工定期或不定期进行工艺检查的质量控制点建立量化标准 █■▄▄■▓,根据产线特点,建立了26个质量评价点 █■▄▄■▓。彩涂板事业部持续在提高产品质量上下功夫,围绕重点难点问题开展系列攻关改造 █■▄▄■▓,增强了产品质量稳定性,耐蚀性新镀层系列产品成材率提高至98.03% █■▄▄■▓。各类规格锌花在尺寸、均匀性等方面达到了国内先进水平 █■▄▄■▓。   
        ——产品结构不断优化。对企业而言 █■▄▄■▓,高端产品是市场增长的新引擎,优化产品结构 █■▄▄■▓,开发新产品是企业生存与发展的重要支柱。首钢京唐顺应钢铁发展趋势 █■▄▄■▓,不断推进产品结构优化,以新产品占领市场 █■▄▄■▓,重点推进高档次、高技术含量 █■▄▄■▓、高附加值产品增量,不断开发试制新品种 █■▄▄■▓,逐步提高产品档次,把“首发+领先”的研发模式落到实处 █■▄▄■▓。围绕市场份额提升,开展产品认证 █■▄▄■▓,将汽车板先期介入模式推广到交通运输、食品包装 █■▄▄■▓、黑色家电及新能源等领域用钢,抢占高端用户群 █■▄▄■▓。形成了以汽车板、食品包装用钢等战略产品为引领 █■▄▄■▓,热轧产品、中厚板 █■▄▄■▓、冷轧涂镀板为支撑的产品结构。2018年 █■▄▄■▓,首钢京唐完成66项产品开发,其中1项国内首发 █■▄▄■▓,9项集团首发。环保型耐候塔架钢应用在国家电网 █■▄▄■▓,获得中国电力科学院、国家电网的高度认可 █■▄▄■▓;抗震建筑用耐蚀耐火钢完成工业试制,并在工程建设中进行示范应用 █■▄▄■▓,实现国内首发;成功开发供邦迪焊管用钢产品 █■▄▄■▓,并建立战略合作关系,迈出了向细分市场进军的关键步伐 █■▄▄■▓;新镀层产品开发取得突破性进展,进一步填补首钢新涂层产品空白 █■▄▄■▓;中厚板完成Q345系列风电钢、复合板等产品开发并批量供货……2018年 █■▄▄■▓,首钢京唐高端领先产品超计划15.6万吨。其中 █■▄▄■▓,汽车板同比增加10.6万吨;镀锡板红牛铁 █■▄▄■▓、DR材、奶粉罐产量比上年分别提高60% █■▄▄■▓、56%、61% █■▄▄■▓。
        ——用户服务质量不断提升。在严峻的市场形势下 █■▄▄■▓,全方位提升为用户服务的能力,已经成为企业生存发展的关键因素 █■▄▄■▓。首钢京唐践行“从用户中来,到用户中去”的服务理念 █■▄▄■▓,进行“区域+重点”的全方位布局,构建服务内容 █■▄▄■▓、服务范围、服务手段 █■▄▄■▓、服务技术、服务标准一体化管控体系 █■▄▄■▓。围绕用户满意度提升,实施快速响应 █■▄▄■▓,做到接单快、研发快 █■▄▄■▓、交付快、理赔快 █■▄▄■▓。强化质量异议管理,做到先理赔后追责 █■▄▄■▓,缩短质量异议周期。提高用户交付保障能力 █■▄▄■▓,实现从合同到产品交付的全流程系统管理。在强化技术服务 █■▄▄■▓、用户技术研究能力建设过程中,整合现有客户服务力量 █■▄▄■▓,抽调有丰富现场经验和较高技术水平的人员充实服务团队,完善客户经理 █■▄▄■▓、客户代表、驻厂代表服务体系 █■▄▄■▓,形成一管到底的快速响应机制。实施 █■▄▄■▓《客户走访制度》,公司领导带队走访用户 █■▄▄■▓,及时了解用户的个性化需求,解决用户生产过程中的问题 █■▄▄■▓。通过客户走访,了解用户需求 █■▄▄■▓,为用户解决了实际问题,建立了良好的沟通渠道 █■▄▄■▓。首钢京唐每个月都制定走访计划进行走访,对于走访出现的情况和问题及时总结 █■▄▄■▓,事后认真分析,制定整改措施落实改进 █■▄▄■▓,并跟踪改善效果,先后走访用户320余家 █■▄▄■▓。通过走访,加强了京唐公司与用户的联系 █■▄▄■▓,建立了长期合作关系,做到了快速响应用户的需求 █■▄▄■▓。借助首钢销售公司及中首公司的市场前沿力量,发挥集团产品研发整体优势 █■▄▄■▓,成立了产、销 █■▄▄■▓、研一体化团队,共同推进市场开发 █■▄▄■▓。为适应产品推进工作的需要,进一步完善用户服务团队的组织架构 █■▄▄■▓,首钢京唐下发了《首钢京唐钢铁联合有限责任公司客户代表管理规定》 █■▄▄■▓,扩大客户代表团队,规范用户服务工作标准 █■▄▄■▓,建立客户代表管理体系,针对不同地域 █■▄▄■▓、不同产品设立客户代表,将服务进一步延伸到用户 █■▄▄■▓。
        京唐公司镀锡板事业部和彩涂板事业部是直接与用户打交道的单位,他们向重点用户和区域派驻研发人员 █■▄▄■▓,负责从市场调研接触客户、建立沟通渠道 █■▄▄■▓,再到材料认证使用跟踪、质量持续改进的全程服务工作 █■▄▄■▓。他们在产品质量设计阶段就针对用户需求制定工艺,将客户所提问题和需求第一时间反馈到生产现场 █■▄▄■▓,提高了响应速度,得到了用户的高度认可 █■▄▄■▓。
精益管理 激发无限潜力
        精益求精,持续改善 █■▄▄■▓。精益管理既是行业破解难题的重要抓手,也是新形势下企业突破创新 █■▄▄■▓、实现可持续发展的必然选择。
        2018年 █■▄▄■▓,首钢京唐明确了“加快完善精益管理体系,优化组织架构 █■▄▄■▓,整合现有精益改善推进组织,实现统一管理 █■▄▄■▓、分级推进、形成合力”的思路 █■▄▄■▓。为强化持续改善的精益管理,他们以“安全 █■▄▄■▓、质量、成本 █■▄▄■▓、效率、环境”为出发点和落脚点 █■▄▄■▓,构建了以QTI为代表的员工自主管理、自我改善的创新机制 █■▄▄■▓,通过新机制的建立,降低公司生产运营成本 █■▄▄■▓,提升公司内在竞争力,促进公司可持续发展 █■▄▄■▓。
        持续推进6S/QTI管理。首钢京唐按照有利于提升安全管理水平 █■▄▄■▓,有利于提高效率、效益 █■▄▄■▓,有利于提高产品质量的基本原则,聚焦设备和生产现场 █■▄▄■▓,结合岗位作业和专业管理,在巩固和提高6S现场管理的基础上 █■▄▄■▓,从生产现场深化打造、TPM初期清扫及两源治理 █■▄▄■▓、专项工作推进入手,不断提升管理水平 █■▄▄■▓,形成了具有京唐特色的设备及现场精益管理体系。6S标准化管理体系共建立一级标准294份 █■▄▄■▓、二级标准1665份、三级标准864份 █■▄▄■▓,将2823份现场管理标准编号建库,实施动态管理 █■▄▄■▓。并将改善后的成果纳入管理标准,循环完善 █■▄▄■▓,持续提升。
        安全管理与安全标准化相结合 █■▄▄■▓。首钢京唐通过不断强化安全管理体系,有力促进了安全标准化建设的创建 █■▄▄■▓。炼铁作业部(炼铁、烧结球团 █■▄▄■▓),炼钢作业部(炼钢 █■▄▄■▓),热轧作业部(轧钢 █■▄▄■▓),冷轧作业部(轧钢 █■▄▄■▓),能源与环境部(煤气 █■▄▄■▓)被评为冶金安全生产标准化一级企业。冷轧部在精细管理中 █■▄▄■▓,积极导入本质化安全,构建全面 █■▄▄■▓、系统、可持续改进的现代安全管理体系 █■▄▄■▓。发挥“上锁挂牌”和“机械防护”两个SPA模块化小组的作用,累计梳理工作1849项 █■▄▄■▓,编制隔离指导书321份。通过实施 █■▄▄■▓,对167个风险点进行了现场确认,对这些风险点采取本质化消除措施 █■▄▄■▓,达到了彻底消除作业风险的目标。
        精益六西格玛显威力 █■▄▄■▓。围绕战略目标,首钢京唐充分结合现场实际 █■▄▄■▓,运用精益六西格玛、TPM等方法和手段 █■▄▄■▓,发动全员开展识别浪费、消除浪费 █■▄▄■▓,实现持续改进的精益管理活动。改善侧重于现场 █■▄▄■▓,包括现场操作、现场设备 █■▄▄■▓、现场环境等。首钢京唐针对设备管理 █■▄▄■▓、生产工艺、产品质量 █■▄▄■▓、用户服务等方面,实施了400多项六西格玛精益管理项目的课题,促进了产品质量 █■▄▄■▓、产品档次、顾客满意度的提升 █■▄▄■▓,累计创效8.03亿元。截至目前 █■▄▄■▓,京唐公司有910人通过了绿带资格考试,89人通过黑带资格考试 █■▄▄■▓。其中有40人通过了中质协黑带注册理论考试,中质协黑带注册考试通过率高达91.7% █■▄▄■▓。焦化部将6S、TPM █■▄▄■▓、PDCA等精益管理工具全面融合,提高推进效率 █■▄▄■▓,用精益的思想指导日常工作,发现问题 █■▄▄■▓、解决问题。他们针对发现的各类生产问题 █■▄▄■▓,制定了相应的作业区精益管理制度,优化各类指导 █■▄▄■▓、标准书、记录表 █■▄▄■▓、重点操作、安全警示预知书等183份 █■▄▄■▓。
        现场标准化促管理提升。首钢京唐持续推进现场标准化 █■▄▄■▓、设备功能精度等专项工作,下大力气巩固和提升推进成果 █■▄▄■▓,推广先进经验,实现了设备及现场精益管理水平的提升 █■▄▄■▓。供料部本着精、准 █■▄▄■▓、细的原则不断夯实设备基础管理,围绕工单管理 █■▄▄■▓,建立了工单群,做到了信息的及时发布和及时确认 █■▄▄■▓,做好过程管控,严格执行“不签认不动工”制度 █■▄▄■▓,使设备检修形成了有效闭环机制。在持续的推进与坚持下 █■▄▄■▓,检修的安全性不断提高,工单完善率达到99.8% █■▄▄■▓。热轧部从强化设备功能精度管理入手,实行全员设备管理 █■▄▄■▓。组织设备、工艺专业对与产品质量密切相关的设备精度管理项目重新进行修订 █■▄▄■▓、量化,建立“周汇报 █■▄▄■▓、周诊断”机制。先后实施精度测量4485项 █■▄▄■▓,完成99项无数据项目的测量更新和2355项板道类设备周期性管理项目的系统上线,将1708个功能精度项目纳入管控 █■▄▄■▓,使设备功能精度管控体系进一步健全。2250产线精度合格率同比提升了5个百分点 █■▄▄■▓。目前在热轧部,设备功能精度管理已经融入到每一个区域 █■▄▄■▓、每一名技术员、每一名点检员 █■▄▄■▓、每一名岗位职工的日常工作中。
        与此同时 █■▄▄■▓,首钢京唐还建立了覆盖钢铁生产全流程的能源消耗基准、标杆 █■▄▄■▓、目标指标管理体系,提出198项控制措施 █■▄▄■▓,并将跟踪落实情况在能源月度分析中落实,提高了能源利用效率 █■▄▄■▓,实现了能源管理工作的规范化、标准化 █■▄▄■▓、系统化,形成了全过程 █■▄▄■▓、全方位、全员参与的能源管理格局 █■▄▄■▓,形成了良好的PDCA闭环管理机制,促进了能源绩效持续改进 █■▄▄■▓,为公司赢得良好的社会声誉,树立了绿色制造形象 █■▄▄■▓。