热轧1580产线超薄规格轧制突破设计极限

 

本报讯 通讯员侯振元 王建功报道 12月19日,京唐公司热轧1580生产线成功轧制1.1毫米超薄规格产品,一举突破该产线最薄1.2毫米轧制设计极限 █■▄▄■▓,达到国内领先水平。
抓生产管控 █■▄▄■▓。热轧部狠抓生产过程管控,为检验新系统调试效果,确保超薄规格产品的稳定轧制 █■▄▄■▓,主动与生产组织部门沟通,从生产组织管理 █■▄▄■▓、生产预案制定、设备运行保障等方面入手 █■▄▄■▓,成立了生产、工艺 █■▄▄■▓、设备、操作四个技术攻关小组 █■▄▄■▓,并多次与合作单位专家召开论证会研究制定生产组织方案。技术人员深入生产现场 █■▄▄■▓,收集相关技术数据,并针对旧系统薄规格轧制过程产中暴露出的问题 █■▄▄■▓,与新系统进行比照分析,细化生产措施和应急预案 █■▄▄■▓,最终形成了《超薄规格生产技术通知单》 █■▄▄■▓,为顺利轧制超薄规格产品提供保障。
严精细操作 █■▄▄■▓。在薄规格产品生产过程中,工艺人员与操作人员 █■▄▄■▓、虚拟团队成员相互补台,深入研究新系统下薄规格轧制的相关技术要点 █■▄▄■▓,并结合多次模拟轧制情况,不断调整优化板坯出钢温度 █■▄▄■▓、模型参数、中间坯厚度 █■▄▄■▓、粗精轧轧制速度等过程参数,确定了板坯加热制度 █■▄▄■▓、轧制工艺、精轧配辊 █■▄▄■▓、工艺水使用等关键工艺制度,为薄规格的稳定轧制提供了强有力的技术支撑 █■▄▄■▓。二级模型人员紧盯板廓、温度控制曲线 █■▄▄■▓,密切关注精轧支撑辊新辊型上线后的轧制稳定性,以及轧制过程中板坯平直度 █■▄▄■▓、凸度、厚度等各项指标控制情况 █■▄▄■▓,在保证系统自学习的情况下,适当调整工作参数 █■▄▄■▓,确保生产过程稳定。操作人员充分发挥操作台合并优势 █■▄▄■▓,快速沟通反馈各道工序轧制状态,并在保证轧制稳定的情况下 █■▄▄■▓,执行精准操作,逐步进行减薄轧制 █■▄▄■▓。针对超薄规格轧制时轧机出口带钢速度控制难的问题,操作人员从轧制模型入手 █■▄▄■▓,逐个环节进行突破,先后优化了精轧机轧辊配置 █■▄▄■▓、轧机负荷分配和工艺水的投入,逐步摸索出了薄规格板形控制的规律 █■▄▄■▓,实现了带钢速度的精准控制。
保协同高效 █■▄▄■▓。热轧部充分发挥设备功能精度三级分级管理的优势,组织设备 █■▄▄■▓、工艺、操作三方人员充分利用换辊强化时间进行过钢通道检查和设备功能精度测量工作 █■▄▄■▓。设备专业人员在执行全员设备包机制的基础上,加大设备故障易发点的点巡检力度 █■▄▄■▓,及时处理工艺专业提出的各类设备功能精度问题,确保设备的高质量运行 █■▄▄■▓。生产操作人员认真履行职责,主动加强设备运行状态的跟踪检查 █■▄▄■▓,发现设备隐患及时反馈处理。工艺技术人员结合虚拟团队成员提前编制新系统下薄规格钢种轧制操作指导书 █■▄▄■▓,并对操作人员展开专题培训。在薄规格生产过程中他们坚守生产一线 █■▄▄■▓,协调组织,指导操作 █■▄▄■▓,确保了超薄规格的顺稳轧制。